Como os venimos contando una temporada, las juntas hidráulicas son un elemento fundamental para la estanqueidad de mecanismos hidráulicos. Mantienen la presión, impiden la pérdida de fluido y previenen la contaminación de nuestros sistema.
Anteriormente os habíamos hablado de algunas juntas fundamentales para cilindros hidráulicos como pueden ser collarines o empaquetaduras, retenes… Pero hoy vamos a enfocarnos en conocer dos de los materiales más populares entre elastómeros en la estanqueidad.
A día de hoy, dentro de la familia de elastómeros, encontramos una amplia variedad de materiales destacando el caucho nitrílico, el caucho fluorado y el caucho de silicona. Cada material se selecciona según sus propiedades específicas de resistencia química, térmica y mecánica, adecuadas para diversas aplicaciones industriales.
Pero hoy nos vamos a centrar en dos materiales muy comunes entre las distintas juntas hidráulicas: la Silicona y NBR (Buna-N o Nitrilo).
NBR (BUNA-N)
¿Por qué es el material más utilizado y visto dentro de la estanqueidad de elementos hidráulicos?
Su resistencia al aceite y derivados del petróleo: Excelente aguante a aceites, combustibles y otros derivados del petróleo, haciéndolo ideal para aplicaciones donde estos fluidos están presentes. Resistencia al desgaste y abrasión: clave para prolongar la vida útil de las juntas. Compatibilidad de Temperatura: Material «básico» para temperaturas «típicas», aproximadamente entre -30ºC y 120ºC.
Coste: Generalmente más económico que la silicona, beneficioso para aplicaciones de gran volumen.
Pero… ¿y sus limitaciones? Estas las encontramos en la temperatura, no soporta extremos. No es resistente a altas temperaturas, para eso tenemos compuestos como pueden ser la goma VITON soportando temperaturas de hasta 250ºc o 300ºC. Además, su flexibilidad se limita con el frío. Es cierto que el nitrilo es resistente a muchos aceites y derivados del petróleo, pero no tanto a ciertos productos químicos como la silicona.
SILICONA
Una de las características diferenciales de las juntas de silicona es su resistencia a altas temperaturas. Soporta temperaturas generalmente entre -60ºC y 230ºC, ideal para aplicaciones que requieren resistencia al calor.
A altas temperaturas, la silicona tiende a hincharse ya que absorve el aceite, no es inconveniente en aplicaciones estáticas, pero ojo, porque este material se desgasta con facilidad.
También soporta el ozono, o radiación ultravioleta. Entre otras ventajas también encontramos su amplia flexibilidad, incluso a temperaturas bajas.
Resistencia química: cuenta con resistencia a muchos productos químicos y aceites. Si lo comparamos con el nitrilo, a nivel de resistencia a la abrasión o al desgarro, la silicona pierde. Tampoco es compatible con derivado del petróleo altamente agresivos.
Este material es muy utilizado en industria alimentaria y farmacéutica. Son populares entre retenes giratorios y elementos de estanqueidad estáticos que funcionan a temperaturas muy altas o muy bajas.
A grandes rasgos, la elección entre Silicona o Buna-N depende en gran medida de las condiciones operativas específicas de la aplicación. La silicona es ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas extremas y buena flexibilidad, mientras que el Buna-N es preferible en entornos donde la resistencia a aceites y el costo son factores críticos.
Con el paso del tiempo, avances en fabricación y mayor demanda de exigencia cada caso es algo particular, por eso, la mejor solución es contactar con tu recambista de confianza para que te de el mejor asesoramiento posible.
En Becani de de la mano de nuestra representada SKF te ofrecemos la solución que mejor se adapte a ti; en caucho de nitrilo (NBR), caucho flurado (FKM/FPM), caucho de silicona (VMQ), poliacrilato (ACM) y todo tipo de poliuretanos (TPU).
En nuestro catálogo de estanqueidad te ofrecemos una amplia variedad en juntas hidráulicas para encontrar la que mejor se adapte a tus necesidades.
